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热烈庆祝兴亚炉箅改版成功!
     邳州市兴亚炉箅有限公司,由我国著名炉箅设计专家秦兴亚高工于2001年创办,本公司主要从事造气技术研究和炉箅及煤气系统设备的研制生产。主要产品有∮1600-∮3600系列炉箅、自动加煤机、滚动底盘总成、水夹套、锥形水夹套、炉底、灰仓、油压炉口、灰盘、齿圈、炉条机总成及配件、鼓风箱、灰渣箱、灰犁、热管废锅、热管空气预热器、热管水加热器等。               [更多]
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攀钢钛白粉厂试用第五代全气冷炉箅情况总结
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攀钢钛白粉厂试用第五代全气冷炉箅情况总结

攀钢钛业公司钛白粉厂公辅车间—范冰

一、项目背景

攀钢钛白粉厂¢3.24#煤气发生炉自200712月建成投产以来,经过2008年对上煤筛分改造、六把小灰刀均布、改铸铁炉箅材质为铸钢材质及提高岗位操作技能等措施后,实现了达到设计负荷>7000Nm3/h的指标。但仍存在外圈局部火层温度不足、大风量生产时中部易冒火的问题,生产组织时仍需要采取“一大带一小”的模式,而¢2.0米煤气发生炉流量仅为500-1000Nm3/h

经过长期对炉况的跟踪和对固定床煤气发生炉气化原理的学习,2012年我们提出对炉箅进行进一步的优化改造,选择布风更加均匀的“兴亚炉箅”,择机对已经使用磨损严重的炉箅进行升级改造。以期实现单炉稳定产气量>7500Nm3/h,最大瞬时负荷>8000 Nm3/h,同等流量下煤气热值提高100kj/Nm3的目的,单炉实现日产钛白粉60t/天的保产目的。

二、原理

4#煤气发生炉炉箅进行改型,消除因布风不均造成的大风量生产时中部冒火,外圈150mm火层温度过低的现象。提高有效气化面积,达到增加产气量的目的。

新装炉箅总高度降低300mm,提高干馏层厚度,在同等操作条件下提高煤气热值。见下图对比:

              对策实施前                                 对策实施后

三、使用情况

经过1月份炉箅改造和3月份除灰系统消除缺馅后,采用灰分<25%的型煤(煤球),4月单炉生产小风量段(流量<6000Nm3/h)炉况良好,灰渣残炭量<10%。见下图:

 

中风量段(6000-7000 Nm3/h),炉况良好,采取厚料层操作煤气热值稳定>5600kj/Nm3。煤气流量6700-7000 Nm3/h对应转窑进料量2.0-2.5t/h(转窑进料量波动较大),灰渣残炭量<14%。见下图:

430日和51日大风量段(7000-8000 Nm3/h),满负荷短时最大流量>8000 Nm3/h(持续4小时左右)炉况稳定,无以往局部冒火的现象。煤气热值>5500 kj/Nm3。灰渣残炭量<15%。对应转窑进料量>2.5t/h

见右图:

 

 

 

四、阶段性结论

通过近一个月的生产实践,初步证明单炉能实现日产钛白粉60t的保产任务。

同时由于增大了料层厚度,煤气热值得以提高,用户端同等钛白粉产量时用气量下降300-500Nm3/h。同时由于停运了¢2.0米煤气发生炉,总电耗得以下降;降低了运行¢2.0米煤气发生炉产生的热损失,同等灰渣残炭量的前提下,无烟煤消耗量有所降低。4月份煤气单位成本相对指标0.321/Nm3下降了0.01/Nm3,煤气总成本下降4.072万元。

 

 

 

                                               

                                                201353

 

 

 

 

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